近年来，智能制造水平逐渐成为衡量产品品质优劣的重要标准。作为制造行业智能化高水平的代表，汽车厂商也在不断提高自我要求，以更先进的生产设备来提升品质，并逐步构建起带有品牌特色的“智慧工厂”。

2021年，一座超级智慧工厂在长春西南角拔地而起。这座汇聚众多先进智造设备与管理系统的工厂，就是诞生了红旗E-QM5等多款产品、承担着中国一汽“十四五”新能源战略规划落地重任的“繁荣工厂”。

科技赋能，设备自动化率行业领先

走进中国一汽繁荣工厂，会发现这里重新定义“热火朝天”——整洁干净、“人气”稀少的厂房内，集成智能机器人在有条不紊地按照行程轨迹工作，拥有先进工艺的超声波检查设备正在对产品进行精准检测。

这座工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间，自动化水平在行业中处于领先地位。其中，冲压生产线全过程自动化率达到71.4%；焊装生产线配备600余台机器人，自动化率达到100%；总装车间整体技术国内领先、国际先进，可兼顾传统车型与新能源车型，不受平台与车型限制，实现从A级到D级车型的全柔性混流生产，年产能可达24万辆。

在实现超高自动化率的同时，车间内还包含了许多“黑科技”。例如涂装车间中，就采用了一款拥有国际领先激光双极视觉引导技术、能够规避环境光和车身颜色影响的涂胶机器人，可以实现底涂100%合格率和风挡玻璃微米级安装精度，降低质量风险，提高产品品质和用户体验。

全新应用，数据收集赋能超高生产效率

在一汽红旗繁荣工厂内，也能发现数据在实体工厂中，更智能、更高效的应用，数十万个数据采集点遍布五大车间，像“触手”和“眼睛”一般，对数据进行实时采集、反馈，并依托这些数据，搭建了制造过程数字孪生平台。通俗来讲，就是将实体工厂的每一环节状态，1:1搬到虚拟空间中，让车间的管理人员坐在办公室，就能看到每一个车间的工作情况，定位到生产线的每一个细节，有效提高生产监控水平。

在高速生产的流水线中，任何一个环节出问题，都将打乱生产节奏，耽误生产进度。而繁荣工厂的等比例复刻“虚拟工厂”就可以通过采集生产数据，并结合设备本身的寿命参数，及时判断设备是否即将超出寿命或是需要维修，第一时间向管理人员发出预警，来减少停工的发生，保障生产效率。

节能降碳，助力“双碳”目标达成

为了助力“双碳”目标的达成，繁荣工厂也被打造成了一座“绿色化”的工厂，从再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等环节入手，实现了厂区内全生命周期节能降碳。

例如，压缩机热能转换率为85%，可以供应全厂的淋浴用水；借助雨水收集系统，每年可节省用水上万吨；厂房屋顶均采用光伏发电技术，每年可节约电费100多万元。

蓝图绘就，正当扬帆破浪；重任在肩，更需策马加鞭。站在“十四五”的关键点，一汽红旗繁荣工厂结合现代化、智能化、绿色化的制造技术，打造了诸如红旗E-QM5等高质量产品，全力抢占新能源汽车行业制高点。相信未来，这座工厂将不断创新发展，成为红旗品牌跃迁发展的强劲助力。

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